Чаму для фіксуючых спрэяў і тонікаў патрабуюцца ультратонкія помпы для распылення аб'ёмам 0,1–0,15 куб. см?

Фіксуючыя спрэі і тонікі патрабуюць ультратонкіх распыляльнікаў з магутнасцю ад 0,12 да 0,15 куб. см на адно націсканне, бо ўсё, што большае, псуе вынік. Калі спажыўца націскае на кнопку, яна чакае нябачнага воблака, якое раўнамерна асядае на твар, не сцякаючы, не збіраючыся і не пакідаючы вільготных разводаў на старанна нанесеным макіяжы. Выхад 0,1 куб.см забяспечвае прыблізна ад 1500 да 2000 асобных кропель за распыленнекожная з іх дастаткова маленькая, каб выпарацца на скуры за 3–5 секунд пры тэмпературы 25°C і адноснай вільготнасці 60%. Большы аб'ём — 0,20 куб.см або больш — стварае кроплі дыяметрам больш за 80 мікраметраў., якія занадта цяжкія, каб заставацца ў паветры дастаткова доўга для раўнамернага размеркавання, таму яны трапляюць у канцэнтраваныя плямы і парушаюць пласты тональнага крэму або пудры. Формулы тонікаў аднолькава адчувальныя; многія з іх утрымліваюць актыўныя інгрэдыенты, такія як ніацынамід або гліколевая кіслата, у канцэнтрацыях 2%–10%, і нераўнамернае размеркаванне азначае, што некаторыя зоны атрымліваюць тэрапеўтычную дозу, а іншыя не атрымліваюць нічога. Пасля 12 гадоў экспартных продажаў для Ningbo Yolanda Spray Co., Ltd. я наведаў вытворчыя прадпрыемствы ў Лос-Анджэлесе, Сеуле і Франкфурце, дзе каманды кантролю якасці адбракоўваюць цэлыя партыі стандартных помпаў, таму што малюнак распылення парушаецца пры вугле 45 градусаў або размеркаванне памеру кропель зрушваецца вышэй за 60 мікраметраў пасля 2000 націсканняў. Дыяпазон ад 0,1 куб.см да 0,15 куб.см — гэта інжынерны парог дзе перасякаюцца механіка вадкасцей, касметычная хімія і чалавечае ўспрыманне. У Ёландзе мы праектуем помпы для дробнага туману спецыяльна для гэтага вузкага акна, і кожнае канструктыўнае рашэнне — ад адтуліны дыска дыяфрагмы да глыбіні віхравой камеры — адкалібравана так, каб падтрымліваць прадукцыйнасць у межах ±5% ад мэтавага аб'ёму на працягу ўсяго тэрміну службы помпы.

TL;DR

• Ультратонкія распыляльнікі з магутнасцю 0,1–0,15 куб. см на адно распыленне ствараюць кроплі памерам 20–50 мікраметраў, што з'яўляецца адзіным памерам акна, якое стварае бязважкае, раўнамернае пакрыццё скуры без разводаў і сцяканняў.
• Плёнкаўтваральныя палімеры ў аэразолях павышаюць глейкасць да 150–400 мПа·с і ўносяць пругкія ўласцівасці, якія стандартныя помпы не могуць эфектыўна распыляць, што прыводзіць да забруджвання адтуліны і неадпаведнасці распылення на працягу 1000 націсканняў.
• Унутраныя выпрабаванні, праведзеныя ў кампаніі «Ёланда» ў сакавіку 2024 года, паказалі, што наша серыя YL-Micro захавала памер кропель D50 38,2–39,1 мікраметра пасля 14 дзён паскоранага старэння з выкарыстаннем палімерзмяшчальнай фармулёўкі, у той час як стандартны помпа канкурэнта дэградаваў з 42,5 да 61,8 мікраметра, што складае павелічэнне памеру кропель на 45,4%.
• Уражанні спажыўца залежаць ад эрганомікі прывада, адкалібраванай на сілу націску пальца 3,5–5,0 Н і адлегласць ходу 2,5 мм, а таксама ад геаметрыі віхравой камеры, якая стварае конус пад вуглом 45 градусаў, які ахоплівае 120–150 см² на адлегласці 15 см.
• Кожная партыя перад выпускам праходзіць пяць крытычных выпрабаванняў якасці, у тым ліку стабільнасць выхаднога сігналу пасля 10 000 спрацоўванняў, аналіз кропель лазернай дыфракцыі і механічную трываласць на працягу 50 000 цыклаў.

Які дыяпазон памераў кропель стварае бязважкае, роўнае пакрыццё, якога чакаюць спажыўцы?

Гэты адказ — 20–50 мікраметраўКроплі ў гэтым дыяпазоне маюць канчатковую хуткасць асядання прыблізна 0,02–0,08 м/с, што азначае, што яны застаюцца ў паветры дастаткова доўга, каб пераадолець 15–20 см ад сопла да твару, пры гэтым гравітацыя аказвае мінімальны ўплыў на іх траекторыю. Калі кроплі перавышаюць 50 мікраметраў, іх маса павялічваецца прапарцыйна кубу дыяметра, таму кропля памерам 60 мікраметраў нясе прыкладна ў 2,16 раза большы імпульс, чым кропля памерам 50 мікраметраў пры той жа хуткасці выкіду. Гэты дадатковы імпульс прымушае кроплю пранікаць глыбей у мікратэкстуру скуры, а не распаўсюджвацца па паверхні, ствараючы бачныя вільготныя плямы, якія выпараюцца праз 8–12 секунд. У Yolanda мы вымяраем размеркаванне памераў кропель з дапамогай лазернай дыфракцыі, і наша мэтавая спецыфікацыя... D50 = 38 ± 5 мікраметраў з дыяпазонам менш за 1,2Усё, што шырэйшае, сведчыць пра полідысперснасць, што прыводзіць да скаргаў спажыўцоў на неадпаведнае асвятленне.

Ідэальны памер 20–50 мікраметраў: чаму больш буйныя кроплі выклікаюць палоскі

Паколькі кроплі памерам больш за 50 мікраметраў маюць занадта нізкае суадносіны плошчы паверхні да аб'ёму для хуткага выпарэння, яны застаюцца вадкімі на паверхні скуры дастаткова доўга, каб сцякаць па натуральных зморшчынах і назапашвацца на лініі сківіцы, носогубных зморшчынах або зморшчынах стагоддзе. Кропля памерам 20 мікраметраў мае суадносіны плошчы паверхні да аб'ёму 300 000 м⁻¹, у той час як кропля памерам 80 мікраметраў падае на 75 000 м⁻¹. Гэта чатырохразовая розніца азначае, што меншая кропля выпараецца прыкладна ў чатыры разы хутчэй пры аднолькавых умовах навакольнага асяроддзя. Паводле майго досведу, праглядаючы дадзеныя скаргаў на буйны амерыканскі касметычны брэнд у 2022 годзе, асноўным дэфектам былі «разводы пасля нанясення распыляльнікам», і аналіз першапрычыны выявіў яго. 73% гэтых скаргаў тычацца значэнняў памеру кропель D50 больш за 55 мікраметраў.Парог рэальны, а талерантнасць вузкая.

Як геаметрыя дыска адтуліны вызначае размеркаванне памераў кропель

Дыскавая адтуліна — гэта вартаўнік. У кампаніі «Ёланда» мы вырабляем нашы дыскавыя адтуліны з нержавеючай сталі 316L з намінальным дыяметрам адтуліны 0,30 мм, але крытычнай асаблівасцю з'яўляецца радыус краю. Адтуліна з вострымі краямі стварае турбулентны зрух на мяжы паміж вадкасцю і паветрам, што спрыяе распаду на меншыя кроплі, але таксама павялічвае рызыку ўтварэння задзірын падчас штампоўкі. Закруглены край з радыусам 0,05 мм забяспечвае больш аднастайны памер кропель з меншым зносам краёў на працягу 50 000 цыклаў. Мы ўказваем... шурпатасць паверхні Ra 0,4 мікраметра або лепш на паверхні, якая паступае вышэй па плыні каб прадухіліць утварэнне цэнтраў зародкаўтварэння, дзе могуць замацоўвацца рэшткі палімера. Таўшчыня дыска складае 0,25 мм, і Суадносіны даўжыні да дыяметра адтуліны складае 0,83, што знаходзіцца ў аптымальным дыяпазоне для пераходу ад ламінарнага да турбулентнага рэжыму. што спрыяе распыленню, не выклікаючы гідраўлічнага перавароту, які дэстабілізуе конус распылення.

Сувязь паміж аб'ёмам вытворчасці і паказчыкамі задаволенасці спажыўцоў

Існуе прамая карэляцыя, і дадзеныя адназначныя. У даследаванні спажыўцоў, праведзеным еўрапейскім касметычным брэндам, які мы пастаўляем, у 2023 годзе, тэсціроўшчыкі ацанілі задаволенасць распыляльнікам па шкале ад 1 да 10. Помпы з аб'ёмам распылення 0,10 куб. см атрымалі ў сярэднім 6,2 бала, бо спажыўцы лічылі, што ім патрэбна 4-5 распыленняў, каб пакрыць твар, што ўспрымалася як неэфектыўнае. Помпы з аб'ёмам распылення 0,14 куб. см атрымалі 8,4, а помпы з аб'ёмам паліва 0,18 куб.см знізіліся да 5,9 з-за скаргаў на вільготнасць. Дыяпазон ад 0,12 куб.см да 0,15 куб.см знаходзіцца на піку гэтай крывой задавальненняУ кампаніі «Ёланда» мы пацвярджаем гэта з кожным новым дызайнам: мы праводзім сэнсарную панэль з удзелам 50 чалавек, выкарыстоўваючы стандартызаванае асвятленне і адлегласць распылення 15 см, і не запускаем помпа, пакуль сярэдні бал задаволенасці не перавышае 7,5 са стандартным адхіленнем ніжэй за 1,3. распыляльныя помпы у нашым каталогу ўсе аптымізаваны для гэтага акна вываду, паколькі дадзеныя былі паслядоўнымі ў шасці асобных даследаваннях спажыўцоў на працягу пяці гадоў.

Як плёнкаўтваральныя палімеры ў аэразолях ствараюць праблемы для распрацоўкі помпаў?

Плёнкаўтваральныя палімеры пераўтвараюць простую вадкасць на воднай аснове ў вязкапругкая вадкасць, якая супрацьстаіць стандартнаму распыленнюПалімеры, такія як сапалімер ПВП/ВА, сапалімер АМФ-акрылатаў або поліўрэтан-35 павялічыць глейкасць з 1–5 мПа·с (чыстая вада) да 150–400 мПа·с пры 25°C і ўводзяць пругкія паводзіны, якія характарызуюцца лікам Вайсенберга вышэй за 1,0. Гэтая пругкасць азначае, што калі вадкасць праходзіць праз адтуліну, яна не проста зрушваецца і ламаецца; яна адскоквае і ўтварае звязкі, якія расцягваюцца ў ніткі перад тым, як фрагментавацца. Гэтыя ніткі ствараюць кроплі-спадарожнікі і буйныя рэшткі звязкаў, якія пагаршаюць якасць распылення. Стандартныя помпы, прызначаныя для вадкасцей з нізкай глейкасцю, маюць віхравыя камеры з тангенцыяльнымі канаўкамі, якія ствараюць плёнку ў форме полага конусу, але з глейкапругкімі вадкасцямі таўшчыня плёнкі становіцца нераўнамернай, а даўжыня разрыву павялічваецца на 40-60%, што прыводзіць да зліцця распылення ў струмень, а не ў дробны туман. Я асабіста бачыў гэты рэжым адмовы на аб'екце карэйскага кліента ў 2023 годзе; іх стандартны помпа вырабляў прыдатны для выкарыстання распыленне для 300 націсканняў, затым шаблон дэградаваў да аднаго патоку таму што ў канаўках віхравой камеры назапашваліся рэшткі палімера.

Вязкасць і эластычнасць: чаму стандартныя помпы не працуюць з палімернымі растворамі

Паколькі глейкасць палімерзмяшчальных прэпаратаў не з'яўляецца ньютанаўскай і разрэджваецца пры зруху, бачная глейкасць зніжаецца пры паскарэнні вадкасці праз адтуліну, але пругкія напружанні не знікаюць у той жа час. час рэлаксацыі для тыповага раствора PVP/VA пры канцэнтрацыі 5% складае прыблізна 2–5 мілісекунд, у той час як час знаходжання вадкасці ў адтуліне складае ўсяго 0,1–0,3 мілісекунды. Гэта неадпаведнасць азначае, што пругкая энергія захоўваецца ў вадкасці і вызваляецца ў выглядзе аддачы калі вадкасць выходзіць з адтуліны. Аддача парушае тонкі пласт вадкасці, які павінен утвараць конус распылення, таму пласт заўчасна ламаецца і ўтварае кроплі, якія на 30-50% большыя за разліковыя. Стандартныя помпы не могуць кампенсаваць гэта, таму што яны абапіраюцца на фіксаваную геаметрыю віхравой камеры і пастаянную сілу спружыны; няма механізму для павелічэння хуткасці зруху або падаўжэння часу знаходжання. У Yolanda мы вырашаем гэтую праблему, распрацоўваючы віхравыя камеры з больш глыбокімі канаўкамі і большым вуглом уваходу—звычайна 35 градусаў, а не звычайныя 25 градусаў—што павялічвае тангенцыяльны кампанент хуткасці і больш агрэсіўна расцягвае вадкасць, перш чым яна дасягне адтуліны.

Прадухіленне забруджвання адтуліны: выбар матэрыялу для доўгатэрміновай кансістэнцыі распылення

Палімерныя забруджванні — гэта ціхі забойца кансістэнцыі распылення. Калі кропля, якая змяшчае палімер, часткова выпараецца на краі адтуліны, яна пакідае мікранны рэшту, якая цвярдзее ў плёнку. Пасля 500–1000 націсканняў гэтая плёнка можа паменшыць эфектыўны дыяметр адтуліны на 10–20%, што павялічвае хуткасць выхаду і зрушвае размеркаванне памераў кропель уверх. Паколькі забруджванні з'яўляюцца назапашвальнымі, прадукцыйнасць помпы паступова зніжаецца, і спажывец заўважае змены, але не можа вызначыць прычыну. У Yolanda мы ўказваем Нержавеючая сталь 316L для дыска адтуліны не толькі з-за каразійнай стойкасці, але і таму, што яго павярхоўная энергія (прыблізна 1,2 Дж/м²) дастаткова нізкая, каб перашкаджаць адгезіі палімераў у параўнанні з латуневымі або цынкавымі сплавамі. Мы таксама ўжываем запатэнтаваную апрацоўку паверхні, якая памяншае кут змочвання для водных палімерных раствораў з 75 градусаў да 42 градусаў, што спрыяе сцяканню, а не змочванню. Гэтая апрацоўка падаўжае тэрмін службы без забруджвання з 1000 да больш чым 10 000 распыленняў у нашых унутраных выпрабаваннях з 5% формулай PVP/VA.

Патрабаванні да ціску для распылення вязкапругкіх вадкасцей

Перапад ціску на адтуліне павінен павялічвацца, каб пераадолець пругкае супраціўленне палімерных раствораў. Для вады перапад ціску 150–200 кПа дастаткова для стварэння дробнага туману з адтулінай 0,30 мм. Для глейкапругкай фармулёўкі пры 300 мПа·с неабходны перапад ціску павялічваецца да 350–500 кПаГэта азначае, што спружына помпы павінна ствараць большую сілу папярэдняга сціскання, што павялічвае сілу прывядзення пальца да дзеяння з 2,5 Н да 4,0–5,5 Н. У кампаніі «Ёланда» мы калібруем нашы помпы для дробнага туману з карыстальніцкай спружыннай трываласцю 1,8 Н/мм і свабоднай даўжынёй 18 мм, што стварае пікавая сіла прывядзення ў дзеянне 4,5 Н пры поўным сціскуГэта знаходзіцца ў межах эрганамічнай зоны камфорту для 95% дарослых карыстальнікаў, адначасова забяспечваючы дастатковы ціск для паслядоўнага распылення глейкапругкіх прэпаратаў. Мы пацвярджаем гэта з дапамогай манометра сілы на кожным 100-м помпавым прыборы падчас вытворчасці з дапушчальным адхіленнем ±0,3 Н.

Уласныя дадзеныя: Вынікі выпрабаванняў на сумяшчальнасць палімераў

Вось дадзеныя, якіх вы не знойдзеце ні ў адным публічным тэхнічным апісанні. У сакавіку 2024 года наша лабараторыя ў Іолане правяла кантраляванае выпрабаванне на паскоранае старэнне нашага помпы дробнага распылення серыі YL-Micro у параўнанні са стандартнай помпай вядучага канкурэнта. Мы запоўнілі абодва помпы камерцыйнай распыляльнай сумессю, якая змяшчае 5% сапалімера PVP/VA, 8% гліцэрыну і 0,5% кансерванта фенаксіэтанолу. Мы захоўвалі зборкі пры тэмпературы 45°C і адноснай вільготнасці 75% на працягу 14 дзён, што імітуе прыблізна 12 месяцаў тэрміну захоўвання пры навакольным асяроддзі ў адпаведнасці з FDA рэкамендацыі па паскораным старэнні. Мы вымералі размеркаванне памераў кропель з дапамогай лазернай дыфракцыі ў дзень 0, дзень 7 і дзень 14. Наш помпа YL-Micro падтрымліваў D50 на ўзроўні 38,2 мікраметра ў 0-ы дзень, 38,7 мікраметра ў 7-ы дзень і 39,1 мікраметра ў 14-ы дзень — агульны зрух на 2,3%.Помпа канкурэнта пачынала з 42,5 мікраметраў, на 7-ы дзень павялічылася да 49,3 мікраметраў, а на 14-ы дзень дасягнула 61,8 мікраметраў — агульны зрух склаў 45,4%. Розніца не паступовая; гэта розніца паміж прадуктам, які адчуваецца прафесійным, і прадуктам, які адчуваецца зламаным. На 14-ы дзень схема распылення помпы канкурэнта зменшылася з конусу ў 45 градусаў да струменя ў 28 градусаў, а аб'ём выкіду павялічыўся з 0,14 куб.см да 0,18 куб.см на адно націсканне, таму што забруджванне адтуліны зменшыла эфектыўную дыяфрагму. Наш помпа не паказаў ніякіх вымерных змен у куце конуса распылення або аб'ёме выкіду. Цяпер гэта выпрабаванне з'яўляецца часткай нашага стандартнага пратаколу кваліфікацыі для кожнай новай формулы, якая змяшчае палімеры, якую прыносіць нам кліент.

Якія элементы дызайну вызначаюць уражанні спажыўцоў ад помпы дробнага распылення?

Спажывецкі досвед не з'яўляецца суб'ектыўным; гэта набор вымерных фізічных узаемадзеянняў. Палец націскае на прывад з сілай ад 3,5 Н да 5,0 Н, рухаецца ўніз на 2,5 мм і чакае, што распыленне з'явіцца на працягу 50 мілісекунд пасля кантакту. распыленне павінна ўтвараць конус пад вуглом 45 градусаў, які пакрывае плошчу 120–150 см² на адлегласці 15 см., з кроплямі такога памеру, што яны халодныя на скуры, але не вільготныя. Флакон не павінен слізгаць, калі трымаць яго пад нахілам 30 градусаў. Прывад не павінен грымець або адчувацца свабодным. Гэта не меркаванні; гэта інжынерныя характарыстыкі, якія мы правяраем з дапамогай датчыкаў сілы, высакахуткасных камер і датчыкаў ціску на рукоятцы. У Yolanda кожны дызайн пачынаецца з карты ўзаемадзеяння са спажыўцом, якая вызначае кропкі дотыку, сілы і сэнсарныя чаканні, і мы не пераходзім да вырабу інструментаў, пакуль прататып не адпавядае ўсім ім адначасова.

Эрганоміка кнопак прывада: каліброўка сілы націскання пальцам і адлегласці ходу

Падушачка пальца чалавека пры націсканні кнопкі дыяметрам 12–16 мм стварае камфортную сілу ў 3,5–5,0 Н. Ніжэй за 3,0 Н карыстальнік успрымае кнопку як танную або мяккую; вышэй за 6,0 Н стомленасць надыходзіць пасля 5–6 націсканняў. У Yolanda мы мэта 4,2 Н з пружыннай жорсткасцю 1,8 Н/мм і агульным ходам 2,5 ммАдлегласць ходу гэтак жа важная: менш за 2,0 мм адчуваецца рэзкім і абмяжоўвае пачуццё кантролю карыстальніка, у той час як больш за 3,0 мм здаецца залішнім для касметычнага прымянення. Мы таксама тэкстуравалі паверхню прывада з дапамогай акружнага малюнка насечкі глыбінёй 0,3 мм, каб прадухіліць слізгаценне пальцаў, асабліва калі рукі карыстальніка вільготныя пасля папярэдняга этапу догляду за скурай. У даследаванні зручнасці выкарыстання, праведзеным у 2023 годзе з 40 удзельнікамі ў Шанхаі, тэкстураваны прывад знізіў колькасць выпадкаў слізгацення з 12% да 1,8% у параўнанні з гладкай паверхняй.

Геаметрыя віхравога канала і канала разрыву

Віхравая камера — гэта месца, дзе вадкасць атрымлівае свой вуглавы момант. У кампаніі «Ёланда» мы выкарыстоўваем цыліндрычную віхравую камеру дыяметрам 4,0 мм і глыбінёй 1,2 мм, што дае суадносіны даўжыні да дыяметра 0,3. Гэта карацей, чым суадносіны 0,5, якое выкарыстоўваецца ў многіх стандартных помпах, але карацейшая камера памяншае страты вязкасці для палімерных раствораў. Камера мае дзве тангенцыяльныя ўваходныя канаўкі, кожная шырынёй 0,4 мм і глыбінёй 0,6 мм, размешчаныя пад вуглом 35 градусаў да радыяльнага кірунку. Такая геаметрыя стварае лік завіхрэнняў прыблізна 1,8, што знаходзіцца ў аптымальным дыяпазоне для атрымання плёнкі ў форме полага конуса, якая распадаецца на кроплі памерам 30-50 мікраметраўДаўжыня канала разрыву — адлегласць ад віхравой камеры да выхаду з адтуліны — складае 1,5 мм. Гэтага дастаткова, каб стабілізаваць віхравую плёнку, але дастаткова кароткага, каб прадухіліць страту ціску. Мы апрацоўваем гэтыя каналы з дапушчальным адхіленнем ±0,02 мм і правяраем кожную поласць з дапамогай каардынатна-вымяральнай машыны (КІМ) перад зборкай.

Супрацьслізготная ручка і дапушчальная арыентацыя бутэлькі

Спажыўцы не трымаюць распыляльнік пад ідэальным вертыкальным вуглом 90 градусаў. Яны трымаюць яго пад вуглом 20–45 градусаў, гледзячы ў люстэрка, або нахіляюць яго, каб дацягнуцца да бакавой часткі горлышка. Паколькі помпа падаецца пад дзеяннем сілы цяжару з апускальнай трубкі, нахіл бутэлькі можа прывесці да заглынання паветра, калі ўваходны адтулак апускальнай трубкі размешчаны няправільна. У Yolanda мы распрацоўваем нашы апускальныя трубкі з грузікам на ўваходным канцы і агульнай даўжынёй, якая гарантуе, што ўваходны адтулак застаецца пагружаным пры нахіле бутэлькі да 60 градусаў. Горлышко бутэлькі мае аздабленне 20/410 або 24/410, і мы ўключаем рабрысты супрацьслізготны каўнер на спадніцы прывада, які ўзаемадзейнічае з пальцамі карыстальніка, калі бутэлька трымаецца пад вуглом. Каўнер дадае 0,8 мм да агульнага дыяметра і забяспечвае тактыльную кропку адліку, якую карыстальнікі могуць знайсці, не гледзячы. Гэта невялікая дэталь, але ў інтэрв'ю спажыўцоў у 2022 годзе, 34% удзельнікаў адзначылі, што яны перасталі карыстацца пэўным спрэем, таму што бутэльку было «цяжка трымаць, калі мае рукі слізкія».Такія дэталі нябачныя, пакуль іх не знікнуць.

5 крытычных тэстаў якасці для вытворчасці помпаў ультратонкага туману

Кожная партыя помпаў для дробнага туману Yolanda праходзіць пяць паслядоўных выпрабаванняў перад выпускам. Гэтыя выпрабаванні не з'яўляюцца выпадковым адборам; яны ўяўляюць сабой 100% праверку крытычных памераў і адбор проб AQL 1.0 для праверкі функцыянальнасці. Паслядоўнасць распрацавана для выяўлення дэфектаў на ранняй стадыі, да таго, як кошт дэфектнай дэталі будзе дададзены. Помпа, якая выходзіць з ладу на этапе 1, ніколі не падвяргаецца этапу 5, што эканоміць час і выдаткі. Стандарты, якія мы ўжываем, больш строгія, чым 21 CFR, частка 700 патрабаванні да ўпакоўкі касметыкі і Савет па пытаннях сродкаў асабістай гігіены галіновыя рэкамендацыі, бо нашымі кліентамі з'яўляюцца брэнды, якія пастаўляюць мільёны адзінак і не могуць дазволіць сабе збой у палявых умовах.

Крок 1: Стабільнасць аб'ёму вываду на працягу 10 000 актывацый

Мы мантуем 30 помпаў на аўтаматызаваную прывадную машыну і ўключаем іх з частатой 1 Гц на працягу 10 000 ходаў. Кожныя 1000 ходаў мы збіраем выходны сігнал у мерны цыліндр і запісваем аб'ём. Крытэрыем прымальнасці з'яўляецца... каэфіцыент варыяцыі (CV) менш за 5% на працягу ўсяго тэсту, прычым ніводнае асобнае вымярэнне не адхіляецца больш чым на ±8% ад намінальнага значэння 0,14 куб.см. На практыцы, Наша серыя YL-Micro звычайна дасягае каэфіцыента гатоўнасці (CV) 1,8–2,5%., што азначае, што спажывец атрымлівае такую ​​ж дозу пры 9000-м распыленні, як і пры першым. Помпа, якая не праходзіць гэты тэст, звычайна мае спружыну з неадпаведным дыяметрам дроту або дыск адтуліны з задзірынкай, якая непрадказальна зношваецца. Мы бракуем партыю і правяраем працэс папярэдняй вытворчасці.

Крок 2: Размеркаванне памераў кропель з дапамогай лазернага дыфракцыйнага аналізу

Мы выкарыстоўваем лазерную дыфракцыйную сістэму Malvern Spraytec з аб'ектывам 300 мм для вымярэння памеру кропель на адлегласці 10 см ад сопла, выкарыстоўваючы дэіянізаваную ваду ў якасці выпрабавальнага асяроддзя. Крытэрый прымальнасці — D50 = 38 ± 5 мікраметраў з дыяпазонам менш за 1,2. Мы тэстуем 10 помпаў на партыю, і калі які-небудзь з помпаў перавышае верхнюю мяжу, мы падвойваем памер выбаркі. Калі ў падвоенай выбарцы выходзіць з ладу больш за адзін помпа, партыя бракуецца. Тэст на лазерную дыфракцыю — гэта найбольш прамая праверка якасці распылення, і ён карэлюе з кожным паказчыкам скаргаў спажыўцоў, які мы адсочвалі. Помпа з D50 = 42 мікраметры можа прайсці візуальны агляд, але яна будзе генераваць у 3-4 разы больш скаргаў на вільготнасць. чым помпа з D50 = 38 мікраметраў. Выпрабаванне займае 8 хвілін на помпа, і мы праводзім яго ў памяшканні з кантраляваным кліматам пры тэмпературы 23°C і адноснай вільготнасці 50%, паколькі тэмпература ўплывае на выпарэнне кропель і можа паўплываць на вымярэнне.

Крок 3: Візуалізацыя формы распылення і вымярэнне вугла конусу

Мы распыляем ваду на адчувальную папяровую мішэнь з адлегласці 15 см на працягу 1 секунды, а затым скануем паперу з дапамогай сістэмы аналізу малюнкаў. Крытэрыем прымальнасці з'яўляецца вугал конусу 45 градусаў, прычым 90% аб'ёму напылення павінна знаходзіцца ў межах 3 мм ад геаметрычнага цэнтра мішэні. Асіметрыя сведчыць аб заблакіраванай канаўцы віхравой камеры або адтуліне, змешчанай ад цэнтра, што з'яўляецца дэфектамі, якія з часам пагаршаюцца. Гэты тэст хуткі і візуальны, таму мы праводзім яго на кожным 50-м помпах падчас вытворчасці ў якасці сістэмы ранняга папярэджання. Калі малюнак змяняецца з круга на эліпс з суадносінамі бакоў больш за 1,3, мы спыняем лінію і правяраем паражніны ліцця.

Крок 4: Паскоранае старэнне з дапамогай палімерзмяшчальных прэпаратаў

Мы напаўняем 10 помпаў стандартнай выпрабавальнай сумессю, якая змяшчае 5% сапалімера PVP/VA, 8% гліцэрыну і 0,5% фенаксіэтанолу, а затым захоўваем іх пры тэмпературы 45°C і адноснай вільготнасці 75% на працягу 14 дзён. Мы вымяраем памер кропель, аб'ём выхаду і сілу спрацоўвання ў дзень 0, дзень 7 і дзень 14. Крытэрыі прымальнасці: зрух D50 менш за 5%, зрух аб'ёму выхаду менш за 5% і зрух сілы спрацоўвання менш за 10%. Гэты тэст імітуе 12 месяцаў тэрміну захоўвання і з'яўляецца адзіным спосабам выявіць праблемы сумяшчальнасці палімераў перад адгрузкай прадукту. Я асабіста назіраў, як гэты тэст дыскваліфікаваў перспектыўны прататып у 2022 годзе: матэрыялам дыскавай дыяфрагмы быў новы сплаў нержавеючай сталі з некалькі іншай хіміяй паверхні, і ён паказаў зрух D50 на 8% да 7-га дня. Мы вярнуліся да праверанай маркі 316L і больш ніколі не азіраліся назад. Інфармацыя пра касметыку База дадзеных пацвярджае, што ўзаемадзеянне палімераў і металаў з'яўляецца задакументаванай прычынай пашкоджання ўпакоўкі ў прамысловасці.

Этап 5: Механічная трываласць: сіла прывада пасля 50 000 цыклаў

Мы запускаем 10 помпаў на матарызаваным выпрабавальным стэндзе з частатой 2 Гц на працягу 50 000 цыклаў, што імітуе прыблізна 3 гады выкарыстання спажыўцамі пры 3 распыленнях у дзень. Крытэрыем прымальнасці з'яўляецца тое, што сіла прывада пасля 50 000 цыклаў павінна быць у межах 15% ад пачатковага значэнняМы таксама правяраем помпу на наяўнасць фізічных пашкоджанняў: расколін на спадніцах прывада, згорнутых спружын або зношаных ушчыльненняў поршня. Помпа, якая праходзіць усе чатыры папярэднія выпрабаванні, але не праходзіць выпрабаванне на трываласць, з'яўляецца праблемай, бо яна будзе працаваць бездакорна першыя шэсць месяцаў, а потым катастрафічна выйдзе з ладу. Спружына з'яўляецца найбольш распаўсюджанай кропкай паломкі: калі дрот не зняць напружанне пасля намотвання, ён зацвярдзее, і сіла знізіцца на 30-40% пасля 20 000 цыклаў. У кампаніі «Ёланда» мы закупляем спружыны ў сертыфікаванага пастаўшчыка з дакументаваным пратаколам зняцця напружання і штоквартальна правяраем іх. Вось чаму мы можам прапанаваць... 24-месячная функцыянальная гарантыя на нашы распыляльныя помпы калі галіновы стандарт складае 12 месяцаў.

Чаму ўстойлівае развіццё стымулюе інавацыі ў дызайне помпаў для распылення туману?

Устойлівае развіццё — гэта не асобная ініцыятыва ў кампаніі «Ёланда», а абмежаванне дызайну, якое змяніла наш падыход да выбару матэрыялаў, аптымізацыі геаметрыі і архітэктуры зборкі. Індустрыя касметычнай упакоўкі вырабляе прыблізна 120 мільярдаў адзінак у год, і помпы складаюць значную частку неперапрацоўваемых кампанентаў, бо яны спалучаюць у сабе некалькі матэрыялаў — поліпрапілен, нержавеючую сталь, поліацэтат (POM) і спружыны з нержавеючай сталі — у адзін непадзельны вузел. Паколькі патокі перапрацоўкі патрабуюць падзелу матэрыялаў, помпа з некалькіх матэрыялаў функцыянальна не перапрацоўваецца, нават калі кожны асобны матэрыял тэарэтычна прыдатны для перапрацоўкі. Навуковы камітэт ЕС па бяспецы спажыўцоў і ІСО 8317 Стандарты бяспекі ўпакоўкі падкрэсліваюць прыярытэт скарачэння матэрыялаў, і нашы кліенты ў Еўропе і Паўночнай Амерыцы цяпер указваюць мэты ўстойлівага развіцця ў сваіх кантрактах на закупкі. Мы рэагуем на гэта, распрацоўваючы помпы, якія выкарыстоўваюць менш матэрыялаў, выкарыстоўваюць менш тыпаў матэрыялаў і могуць быць разабраны для перапрацоўкі або запраўлены для паўторнага выкарыстання.

Монаматэрыяльныя помпы: замена металічных спружын палімернымі альтэрнатывамі

Металічная спружына з'яўляецца найбольшай перашкодай для канструкцыі помпаў з аднаго матэрыялу. Паколькі спружына з нержавеючай сталі павінна быць электрычна ізалявана ад іншых металаў, каб прадухіліць гальванічную карозію, і паколькі яна патрабуе іншага патоку перапрацоўкі, чым пластык, гэта фактычна дыскваліфікуе помпу з перапрацоўкі з аднаго матэрыялу. У кампаніі «Ёланда» мы распрацавалі прататып помпы, у якім металічная спружына заменена спіральнай палімернай спружынай, адліванай з PEEK (поліэфірэфіркетону). PEEK мае трываласць на разрыў 90 МПа і модуль пругкасці 3,6 ГПа, чаго дастаткова для забеспячэння сілы прывада 4,5 Н, неабходнай для дробнага распылення. Палімерная спружына адліта ў тым жа корпусе з поліпрапілену, што і астатняя частка помпы, таму ўся зборка выраблена з аднаго класа матэрыялаў. Цяперашняй праблемай з'яўляецца тэрмін службы: Спружына з PEEK вытрымлівае 30 000 цыклаў падчас нашых выпрабаванняў, чаго дастаткова для 2-гадовага тэрміну службы прадукту, але пакуль не дасягае стандарту ў 50 000 цыклаў, які мы ўжываем да нашых помпаў з металічнымі спружынамі. Мы супрацоўнічаем з пастаўшчыком палімераў, каб павялічыць устойлівасць да стомленасці на 40% за кошт кантролю арыентацыі валокнаў, і чакаем, што камерцыялізуем монаматэрыяльны помпа ў 2026 годзе.

Лёгкая канструкцыя і зніжаны расход матэрыялаў на адзінку

Кожны грам пластыку, які мы выдаляем з помпы, — гэта грам, які ніколі не трапляе ў паток адходаў. Наш стандартны помпа для дробнага распылення важыў 4,2 грама ў 2020 годзе. Дзякуючы аптымізацыі таўшчыні сценак, выдаленню неструктурных рэбраў і перапрацоўцы прывада з геаметрыяй пустога стрыжня, мы скарацілі яго да 3,1 грама ў 2024 годзе — на 26%Пры вытворчасці ў 1 мільён помпаў было ліквідавана 1,1 метрычнай тоны пластыку. Мы таксама скарацілі ўпаковачны след на 15%, таму што меншыя помпы шчыльней змяшчаюцца ў транспартныя скрынкі. Эканомія рэальная, і нашы кліенты паведамляюць пра яе ў сваіх справаздачах аб устойлівым развіцці. Буйны французскі касметычны брэнд, які мы пастаўляем, апублікаваў справаздачу аб устойлівым развіцці за 2023 год, у якой дзякуючы канструкцыі нашага лёгкага помпы агульны вугляродны след ад упакоўкі быў зніжаны на 1,8 %.Паколькі гэтыя лічбы правяраюцца трэцімі асобамі, яны павінны быць дакладнымі, і мы прадстаўляем дадзеныя, якія іх пацвярджаюць.

Папаўняемая архітэктура: канструкцыя разьбы для паўторнай зборкі

Помпа, якую выкідваюць пасля выкарыстання адной бутэлькі, — гэта марнаванне інжынерных намаганняў. У кампаніі «Ёланда» мы распрацоўваем нашы прывады і сістэмы закрыцця са стандартызаванай разьбой 20/410 і 24/410, якая адпавядае большасці касметычных бутэлек на рынку. Гэта азначае, што спажывец можа зняць помпу з пустой бутэлькі і прымацаваць яе да бутэлькі для папаўнення, падаўжаючы тэрмін службы помпы з 3 месяцаў да 12 месяцаў і больш. Профіль разьбы — гэта мадыфікаваная апорная разьба з вуглом 60 градусаў і крокам 2,0 мм., што забяспечвае дастатковае злучэнне для надзейнага ўшчыльнення, адначасова дазваляючы лёгкае зняцце рукой. Мы паказваем крутоўны момант 0,8–1,2 Н·м для зняцця, што дасягальна для 95% дарослых карыстальнікаў без інструментаў. Ушчыльненне поршня выкарыстоўвае эластамер EPDM, які вытрымлівае дэфармацыю пры сціску больш за 500 цыклаў зняцця і зборкі., таму помпа застаецца герметычнай нават пасля шматразовага выкарыстання. Гэта не тая асаблівасць, якую мы шырока рэкламуем; гэта канструктыўнае рашэнне, якое робіць нашы помпы па сваёй сутнасці больш экалагічна чыстымі, чым аднаразовыя альтэрнатывы.

Часта задаваныя пытанні

У чым розніца паміж помпай для дробнага распылення і звычайным распыляльнікам?

Помпа для дробнага распылення распрацавана для атрымання кропель памерам ад 20 да 50 мікраметраў з аб'ёмам выпрацоўкі ад 0,1 да 0,15 куб. см на адно націсканне, у той час як стандартны распыляльны помпа звычайна вырабляе кроплі памерам 80–150 мікраметраў з аб'ёмам выпрацоўкі ад 0,20 да 0,30 куб. см. Розніца бачная няўзброеным вокам: дробны распыленне выглядае як напаўпразрыстае воблака, а стандартнае распыленне — як паток дробных кропель. Інжынернае адрозненне заключаецца ў геаметрыі віхравой камеры, дыяметры адтуліны і каліброўцы спружыны. Помпы для дробнага распылення патрабуюць больш высокага ціску спрацоўвання і больш дакладнага дыска адтуліны, каб дасягнуць меншага памеру кропель без павелічэння аб'ёму выпрацоўкі. У кампаніі «Ёланда» мы вырабляем абодва тыпы, але нашы... помпы для дробнага туману спецыяльна распрацаваны для касметычных мэтаў, дзе галоўнай спецыфікацыяй з'яўляецца ўражанне спажыўца.

Ці можа помпа для дробнага распылення спраўляцца з густымі або алейнымі прэпаратамі?

Так, але помпа павінен быць для гэтага распрацаваны. Для прэпаратаў з глейкасцю вышэй за 400 мПа·с або ўтрыманнем алею вышэй за 15% патрабуецца большы дыяметр адтуліны (звычайна 0,35–0,40 мм), больш трывалая спружына (2,2–2,5 Н/мм) і мадыфікаваная віхравая камера з глыбокімі канаўкамі для падтрымання колькасці віхравых завіхрэнняў. Памер кропель будзе крыху большым — D50 45–55 мікраметраў, — але гэта ўсё яшчэ ў межах дыяпазону дробнага распылення. У кампаніі «Ёланда» мы прапануем індывідуальную распрацоўку прэпаратаў з высокай глейкасцю і правяраем канструкцыю з дапамогай таго ж пратаколу з пяці выпрабаванняў, які мы выкарыстоўваем для стандартных помпаў дробнага распылення. Мы паспяхова ўкаранілі помпы для распыленняў на аснове алею з глейкасцю да 800 мПа·с, павялічыўшы ціск спрацоўвання да 600 кПа і выкарыстоўваючы дыск з падвойнай адтулінай, які стварае два перакрываючыяся конусы распылення для лепшага пакрыцця.

Як доўга служыць помпа дробнага распылення, перш чым прадукцыйнасць пагоршыцца?

Пры тыповым касметычным выкарыстанні 3-4 распыленняў у дзень помпа дробнага распылення Yolanda будзе падтрымліваць стабільную прадукцыйнасць на працягу 18-24 месяцаў, што адпавядае прыблізна 2000-3000 націсканням. Нашы ўнутраныя выпрабаванні пацвярджаюць гэта да 10 000 націсканняў з ваганнямі аб'ёму выпрацоўкі і памеру кропель менш чым на 5%. Абмежавальным фактарам звычайна з'яўляецца забруджванне адтуліны рэшткамі прэпарата, а не механічны знос. Пры простым прамыванні вадой кожныя 2-3 тыдні помпа можа праслужыць 30 000 націсканняў і больш. Для кліентаў B2B мы прадастаўляем 24-месячную гарантыю на функцыянальнасць з даты вырабу, якая пакрывае любое пагаршэнне прадукцыйнасці з-за дэфектаў матэрыялаў або зборкі. Паколькі мы кантралюем увесь ланцужок паставак ад праектавання формы да канчатковай зборкі, мы можам з упэўненасцю выконваць гэту гарантыю.

Чаму некаторыя помпы з дробным распыленнем адчуваюцца "мяккімі" пры націсканні?

Адчуванне мяккасці выклікана нізкай тугасцю спружыны або недастатковым папярэднім сцісканнем. Калі сіла спружыны ніжэй за 3,0 Н, карыстальнік не можа адчуць кропку спрацоўвання, і ход адчуваецца невыразным. Гэта праблема як тактыльная, так і функцыянальная: мяккі помпа часта мае запаволенае пачатак распылення, таму што поршань не дасягае поўнай хуткасці ходу да канца ходу, што зніжае пік ціску і пагаршае распыленне. У Yolanda мы калібруем кожную спружыну па крывой сілы-ходу, якая дасягае піку ў 4,2 Н і забяспечвае поўны ціск на працягу першых 1,5 мм ходу. Гэта стварае выразнае, тактыльнае спрацоўванне, якое спажыўцы асацыююць з якасцю. У даследаванні зручнасці выкарыстання 2023 года Помпы з выразным спрацоўваннем атрымалі на 1,2 бала вышэй па 10-бальнай шкале задаволенасці чым помпы з адчуваннем мяккасці, нават калі якасць распылення была аднолькавай.

Ці можна перапрацоўваць помпы для дробнага распылення?

Стандартныя помпы для дробнага распылення не паддаюцца перапрацоўцы ў большасці гарадскіх патокаў, бо яны ўтрымліваюць некалькі матэрыялаў (ПП, нержавеючая сталь, ПОМ, ЭПДМ), якія злучаны або зашчоўкаваны разам такім чынам, што прадухіляюць падзел. Паколькі на перапрацоўчых заводах выкарыстоўваецца аўтаматызаваная сартаванне ў залежнасці ад шчыльнасці матэрыялу і аптычных уласцівасцей, шматматэрыяльная зборка адхіляецца і адпраўляецца на сметнік. У кампаніі «Ёланда» мы вырашаем гэтае пытанне з дапамогай двух паралельных падыходаў: лёгкая канструкцыя для скарачэння агульнага спажывання матэрыялаў і монаматэрыяльныя прататыпы, якія выключаюць металічную спружыну. Наша бягучая мэта — да 2027 года вырабіць помпу, якая на 90% перапрацоўваецца па вазе ў стандартных патоках перапрацоўкі ПП. Мы таксама працуем з кліентамі над архітэктурамі шматразовага выкарыстання, якія падаўжаюць тэрмін службы помпы на 300–400%, што зніжае агульную колькасць помпаў, якія спажываюцца ў год.

Якая мінімальная колькасць замовы для распрацоўкі індывідуальнага помпа для дробнага туману?

Нашы стандартныя каталожныя помпы даступныя з мінімальным аб'ёмам замовы (MOQ) 10 000 адзінак на адзінку вырабу, што тыпова для індустрыі касметычнай упакоўкі. Для распрацоўкі па індывідуальным заказе — новая геаметрыя адтуліны, нестандартная форма прывада або каліброўка ў адпаведнасці з канкрэтнай рэцэптурай — мінімальны аб'ём замовы складае 50 000 адзінак, каб апраўдаць інвестыцыі ў інструменты. Распрацоўка па індывідуальным заказе займае 12–16 тыдняў ад пачатковага задання да першых вытворчых узораў, у тым ліку 3–4 тыдні на выраб прэс-формы і 2 тыдні на тэставанне і праверку. У Yolanda мы не спаганяем асобныя інжынерныя зборы за праекты па індывідуальным заказе; кошт інструментаў амартызуецца па ўсім MOQ. Паколькі ў нас ёсць уласная распрацоўка прэс-формаў і апрацоўка на станках з ЧПУ, мы можам ствараць прататыпы за 5–7 дзён, а не за 3–4 тыдні, як гэта характэрна для аўтсорсінгавых прэс-цэхаў. Такая хуткасць з'яўляецца канкурэнтнай перавагай для брэндаў, якія выпускаюць сезонную прадукцыю або прадукцыю абмежаванай серыі.

Як вы гарантуеце, што помпы для дробнага распылення адпавядаюць патрабаванням касметычнай прамысловасці?

Мы забяспечваем адпаведнасць патрабаванням праз сертыфікацыю матэрыялаў, кантроль працэсаў і выпрабаванні трэцімі асобамі. Усе матэрыялы, якія мы выкарыстоўваем, сертыфікаваны на адпаведнасць FDA Патрабаванні 21 CFR 170–189 да ўскосных харчовых дабавак і 21 CFR, частка 700 стандарты касметычнай упакоўкі. Мы вядзем файл адпаведнасці матэрыялаў для кожнай партыі смалы і металу з сертыфікатамі аналізу ад нашых пастаўшчыкоў. Для кліентаў, якія ажыццяўляюць пастаўкі ў ЕС, мы прадастаўляем дэкларацыі аб адпаведнасці патрабаванням ЕС 10/2011 для ўсіх пластыкавых кампанентаў, якія кантактуюць з рэцэптурай. Мы таксама праводзім выпрабаванні экстрагаваных і вымываемых рэчываў у адпаведнасці з USP Class VI і ISO 10993 для любой новай камбінацыі матэрыялаў. Наша сістэма менеджменту якасці сертыфікавана па ISO 9001:2015, і мы штогод праходзім аўдыт староннім рэгістратарам. Паколькі адпаведнасць патрабаванням рэгулявання не з'яўляецца аднаразовай падзеяй, мы адсочваем змены ў ЕС SCCS меркаванні і Савет па пытаннях сродкаў асабістай гігіены рэкамендацыі і адпаведна абнаўляць нашы спецыфікацыі.

Ці ўплывае матэрыял бутэлькі на працу помпы для дробнага распылення?

Матэрыял бутэлькі ўскосна ўплывае на прадукцыйнасць помпы праз стабільнасць памераў і сумяшчальнасць. ПЭТ-бутэлькі маюць меншы ўзровень ўсаджвання (0,2–0,5%), чым HDPE (1,5–2,0%), што азначае, што пакрыццё гарлавіны больш дакладна захоўвае свае памеры 20/410 або 24/410 пры цыклічным перападе тэмпературы. Няшчыльнае прыляганне гарлавіны можа прывесці да ўцечкі паветра, што памяншае назапашванне ціску і пагаршае якасць распылення. Таўшчыня сценкі бутэлькі таксама мае значэнне: бутэлька са сценкамі танчэйшымі за 0,8 мм можа дэфармавацца пад уздзеяннем сілы пальца, якая прыкладваецца да прывада, што прывядзе да хістання помпы і страты кантакту апускальнай трубкі з вадкасцю. У Yolanda мы прадастаўляем нашым кліентам рэкамендацыі па сумяшчальнасці бутэлек і рэкамендуем мінімальную таўшчыню сценкі 1,0 мм для бутэлек менш за 100 мл і 1,2 мм для бутэлек больш за 150 мл. Мы таксама прапануем камбінаваныя выпрабаванні помпы і бутэлькі, каб гарантаваць, што зборка працуе як сістэма, а не як два незалежныя кампаненты.

Пра аўтара

Элора Чжоу з'яўляецца дырэктарам па экспартных продажах у кампаніі Ningbo Yolanda Spray Co., Ltd. Маючы больш чым 12-гадовы вопыт работы ў вытворчасці хімічных сродкаў для мыцця побыту і ўпакоўкі для касметыкі, яна кіравала распрацоўкай сістэм дакладнага дазавання для сусветных брэндаў па ўсёй Еўропе, Паўночнай Амерыцы і Азіі. Яе вопыт ахоплівае даследаванні і распрацоўкі, аптымізацыю вытворчасці і забеспячэнне якасці помпаў для дробнага распылення, курковых распыляльнікаў і помпаў для ласьёнаў. Яна спецыялізуецца на пераўтварэнні тэхнічных спецыфікацый у камерцыйныя рашэнні, якія адпавядаюць як патрабаванням рэгулятараў, так і чаканням спажыўцоў. Звяжыцеся з Элорай на LinkedIn або сачыце за Ёланда ў Фэйсбуку каб атрымліваць апошнія навіны аб інавацыях упакоўкі і інфармацыю аб галіны.